面对企业当前的生产需求和发展挑战，振兴辅业公司北部工厂积极作为，在提高经济效益上想办法，在节支降耗上下功夫，进一步推动企业健康发展。

为拓展维修和制造加工项目，今年以来，该厂自行设计制造了3T矿车走行部拆卸装配设备。该设备可完成零散件组装与走行部检修，推动修旧利废与再生制造迈上新台阶，有效降低企业成本。同时，工厂还自主研发了单体车间拆柱机和刷缸机两台设备，大幅提升检修能力。设备投用后，月检修能力从300根提升至600根，有力保障了各煤矿的生产需求。“下一步，我们要与使用单位保持紧密联系，详细了解使用情况，做好回访工作，积累经验，不断提升维修与制造加工水平。”北部生产服务中心主任韩峰表示。

工厂还通过技术改造释放经济产能，将普通车床升级为数控车床。升级后效率提升至原来的5倍，所加工的矿车内挡、外挡、矿车轴、螺母、隔离环等关键部件精度更高，操作更安全、高效。单体车间主任万道生表示：“以往很多检修环节依赖人工，费时费力。如今实现机械化操作，效率大幅提升，检修周期明显缩短。过去现场常感人手不足，现在设备助力缓解了人员紧张，无需再为赶工期熬夜加班。”

工厂还与厂家深度合作，开展掘进机检修升级与再制造工作，选派技术工人到厂家学习，拓宽视野、积累经验，熟悉掘进机制造工序，实现技术转移，为未来自主开展掘进机再制造奠定基础。

此外，工厂通过内部培训、推行“老带新”机制，打破工种界限，优化人员配置，培养全能型职工，实现“一岗多能”，提升整体作业能力。

未来，振兴辅业公司北部工厂将继续以科技创新为驱动，在提升生产效率、筑牢安全防线的道路上不断探索，为企业高质量发展注入新动力。